Diagrama de afinidad
Parte de datos dispares (del tipo ideas u opiniones) y utiliza tarjetas para reorganizar estos datos en grupos con una idea común.
Es una herramienta muy útil cuando se dispone de una gran cantidad de información proveniente de fuentes diferentes. Por ejemplo necesidades, expectativas o exigencias de clientes tomadas de reclamaciones, problemas en garantía, encuestas de opinión, problemas de fiabilidad, etc. El análisis de estos datos no suele ser sencillo, tanto por el tipo de los datos tanto como la disparidad de las fuentes, y esta herramienta es muy útil a la hora de analizar y extraer información de estos datos.
Diagrama de árbol
El diagrama de árbol tiene una apariencia similar a la de un organigrama funcional de una organización. Su objeto es identificar ideas en detalle creciente. La pregunta que desencadena el proceso es: ¿Cuál es el componente principal de esta idea?, pasando a continuación a responder la pregunta: ¿Cómo deberá llevarse a la práctica esta idea?
Poka Yoke
Es una técnica de calidad que significa a prueba de errores. La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposible de presentarse.
La finalidad de Poka Yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presentan lo antes posible.
Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y los corrija a tiempo.
La premisa es: s no se permite que se presente errores en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el re trabajo poco.
Para lograrlo se deberá:
Estandarizar procesos.
Automatizar procesos.
Documentar, crear procedimientos en el proceso, pero sobre todo cumplirlos.
Romper con el esquema tradicional de funciones.
Apoyar en la tecnología de información.
Integrar las lecciones aprendidas durante el proyecto.
Las Cinco S
Las 5 S, los cinco pasos del housekeeping, se desarrollaron mediante un trabajo intensivo en un contexto de manufactura. Las empresas orientadas a los servicios pueden ver con facilidad circunstancias semejantes en sus propias "líneas de producción", ya que las condiciones que existen en el proceso de trabajo complican el trabajo innecesariamente ( ¿hay demasiados formatos?); impiden el avance hacia la satisfacción del cliente (¿el volumen del contrato requiere la firma de tres funcionarios?); impiden ciertamente la posibilidad de satisfacer al cliente (¿los gastos generales de la empresa hacen imposible la presentación de ofertas especiales para la realización del trabajo?.
1. Seiri (Separar): diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y descargar estos últimos.
2. Seiton (Ordenar): disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del seiri.
3. Seiso (Limpiar): mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo.
4. Seiketsu (Sistematizar): extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar continuamente los tres pasos anteriores.
5. Shitsuke (Estandarizar): construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento de estándares.
Cinco por qué
Un método habituar a las personas a poner inteligencia en las máquinas y , de una forma más amplia en el sistema productivo, es el que T. Ohno ha introducido hace más de 40 años: los cinco por qué.
Con este método se obtienen dos objetivos:
Descubrir cuál es la causa raíz de un determinado problema con el fin de eliminarla totalmente, y habituar a las personas a meterse en el problema y a encontrar respuestas a las preguntas, es decir, a ejercitar la propia inteligencia.
Esta técnica requiere que se pregunte “Por Qué” al menos cinco veces
Kaizen
El sistema de kaizen se utiliza para la mejorar proyectos y actividades de una empresa. El objetivo es mejorar para dar al cliente el mayor valor agregado, mediante una mejora continua de la calidad.
Kaizen fija como meta de su estrategia competitiva el logro de CQD, que significa producir bienes y servicios a los menores costos, con la mejor calidad y el menor tiempo de respuesta.
Lograr ello implica poner en marcha cinco sistemas que son:
· El Just in Time (Producción Justo a Tiempo)
· El TPM (Mantenimiento Productivo Total)
· El TQM (Gestión de Calidad Total)
· El despliegue de políticas
· El sistema de sugerencias
· Y, las actividades de grupos pequeños, tales como los Círculos de Control de Calidad
Comentario: De manera muy general estos conceptos nos son útiles en saber resolver y prevenir problemas que se nos presenten y que estos problemas se pueden resolver individualmente y mucho mejor si es en equipo, llevando a nuestra meta a no tener más errores y tener una mejora continua para esto es necesario tener siempre presente una lista de verificación o una inspección.
Bibliografía:
Vilar Barrio José Francisc, Las 7 nuevas herramientas para la mejora de la calidad, Pags.166
Miranda Rivera Luis Néstor, Seis sigma: guía para estudiantes, Pags.84
Galgano Alberto, Las tres revoluciones, Pags.392
Bien Dul...
ResponderEliminarLo mismo... hay que ir mas a fondo.
(solo que los colores de tu diseño estan muy "fuertes"...)